Firmengeschichte

Das Unternehmen "Franz Kurz – Palettenbau" wurde von Franz Kurz († 2001) in der Friedhofsstraße in Kühbach gegründet – der Anfang war bescheiden, gestartet wurde in einer Garage.

Das Unternehmen zog in die Paarer Straße um und erbaute eine neue Fabrikationshalle. Durch den Einsatz von Nagelmaschinen wurde die Produktion verbessert.

Eine weitere Halle wurde erbaut und eine Mehrfachablängsäge angeschafft. Die Säge befindet sich noch heute im Einsatz.

Franz Kurz senior übergab die Geschäftsleitung an seinen Sohn Franz Kurz junior.

Im neuen Gewerbegebiet von Kühbach wurde ein 4000 m² großes Grundstück erworben. Darauffolgend wurde hier eine Produktionshalle errichtet und die erste Trockenkammer angeschafft.

Neben Seniorchef Franz Kurz tritt sein Sohn Stefan Kurz in dritter Generation als Geschäftsführer in das Unternehmen ein.

Zusätzliche 5000 m² wurden erworben und die Lagerkapazitäten erhöhten sich auf insgesamt 8000 m², davon sind 2500 m² überdacht.

Die Firma optimiert die Palettenproduktion durch den Einsatz moderner Roboter.

Stefan Kurz übernimmt die alleinige Geschäftsführung.

Der Lagerplatz wurde um 3.500 m² erweitert. Auch die Trocknungskapazität wurde verdreifacht.

Die Produktion wurde um einen zusätzlichen Roboter erweitert. Dieser erleichtert den Abtransport der Paletten.

Die Lagerfläche der Kurz Paletten GmbH wurde um weitere 1200 m² erweitert.

Heute ist unsere Firma ein junges dynamisches Unternehmen, gepolt mit jahrzehntelanger Erfahrung. Die Kurz Paletten GmbH produziert Paletten in verschiedenen Ausführungen, Vierwege- oder Zweiwegepaletten, qualitativ hochwertig, schnell und zuverlässig.

Wir haben erfolgreich unsere Büroflächen erweitert, einschließlich eines neuen Büros im Obergeschoss und zusätzlicher Besprechungsräume. Diese Erweiterung verbessert unsere Arbeitsumgebung und unterstützt eine effektivere Zusammenarbeit und Kommunikation im Team.

Wir haben bereits erfolgreich eine 300 Quadratmeter große Ladehalle für E-Fahrzeuge sowie eine 1500 Quadratmeter große Trockenlagerhalle errichtet. Im Rahmen dieses Projekts haben wir eine eigene Photovoltaik-Anlage installiert, um unseren Strombedarf nachhaltig zu decken und CO₂-Emissionen signifikant zu reduzieren. Die Ladeinfrastruktur wurde zukunftssicher ausgelegt, und die Trockenlagerhalle wurde mit energieeffizienten und umweltfreundlichen Materialien ausgestattet, um unseren ökologischen Fußabdruck weiter zu minimieren.

In den letzten 60 Jahren haben wir uns von der traditionellen Hammerarbeit zur modernen, roboterunterstützten Produktion entwickelt. Diese beeindruckende Evolution reflektiert unser Engagement für Innovation und Effizienz, wodurch wir unsere Fertigungsprozesse kontinuierlich optimieren und auf dem neuesten Stand der Technik halten konnten.